MVR蒸发器的工艺流程

发表时间:2021-01-11 17:49

一、MVR蒸发器的工艺流程

1. MVR原理

MVR是机械蒸汽减压(Mechanical Vapor Recompression)的缩写。 MVR蒸发器是一种节能技术,可通过重用自身产生的二次蒸汽的能量来减少对外部能量的需求。

MVR的工作过程是用压缩机压缩冷蒸汽,升高温度和压力,提高焓,然后进入热交换器进行冷凝以使蒸汽的潜热最大化。除了启动时以外,在整个蒸发过程中都不需要来自蒸发器的二次蒸汽,并且在被压缩机压缩之后,压力和温度升高,焓升高,并且加热蒸汽进入蒸发器的加热室。将被发送。当加热的蒸汽本身凝结成水时,它使物料保持沸腾状态。以这种方式,充分利用了先前丢弃的蒸汽,回收了潜热并提高了热效率。原始蒸汽的经济性对应于多效蒸发的30种效果。

离心压缩机和罗茨压缩机可用于使蒸发器的制造尽可能简单且易于操作。这些机器具有更高的体积流量,压缩比范围为1:1.2到1:2。

2. MVR流程

该系统由单效或双效蒸发器,分离器,压缩机,真空泵,循环泵,操作平台,电气设备控制柜,阀门,管道等系统组成,结构简单,操作方便。并功能维护。

(1)蒸发器介绍

1. MVR降膜蒸发器

工作原理:

从热交换器的上管箱注入原料液体,该材料经由液体分配器分配到每个热交换管,并且沿着热交换管的内壁形成均匀的液膜。管中的液膜向下流过外壳。加热的蒸汽在向下流动时会加热,沸腾并蒸发。热交换管底部的材料是浓缩的液体和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。气液分离器去除与二次蒸汽相关的液滴,并将纯净的二次蒸汽从分离器输送到压缩机。压缩机压缩二次蒸汽并将其作为蒸发器热源的加热蒸汽发送到热交换器的壳体侧。实现连续蒸发过程。

特征:

1.高热交换效率

2.占地面积小

3.材料的停留时间短,并且材料变质的可能性较小。

4.适用于高粘度材料。

适用范围:

流通膜式蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程的预浓缩过程,并且可以蒸发粘度较高的物料。特别适用于热敏材料,但不适用于结晶材料。

(2)MVR强制循环蒸发器

工作原理:

强制循环蒸发器由蒸发分离器,热交换器和强制循环泵组成。热交换器的热交换器管内部的材料被热交换器管外部的蒸汽加热,并且温度升高。在循环泵的作用下,物料上升到蒸发分离器,物料在蒸发分离器中的静压降低,物料蒸发。

蒸发产生的二次蒸气从材料中溢出,导致材料浓缩并引起过饱和和晶体生长。过饱和的材料进入强制循环泵,循环泵的作用进入热交换器。它以这种方式循环并连续蒸发/浓缩或浓缩/结晶。

排出泵从循环管线输出结晶浆。蒸发分离器中的二次蒸汽通过蒸发分离器顶部的分离/消泡装置进行净化,然后送至压缩机。压缩机压缩次级蒸汽并将其发送到热交换器的壳体侧,该热交换器用作蒸发器以加热蒸汽并实现热能。循环过程中不断蒸发。

特征:

1.传热系数低。

2.热交换表面不太可能引起结垢或结晶。

适用范围:

适用于高粘度材料的结垢,结晶,蒸发浓缩或蒸发结晶过程。

(3)MVR蒸发OSLO结晶器

工作原理:

OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器,热交换器和强制循环泵组成。热交换器的热交换器管内部的材料被热交换器管外部的蒸汽加热,并且温度升高。由于循环泵的作用,材料上升到OSLO蒸发结晶装置,并且由于OSLO蒸发结晶装置中材料的静压降低,材料蒸发。

蒸发产生的二次蒸气从材料中溢出,使材料浓缩并过饱和。过饱和溶液落入OSLO蒸发结晶器的中心管中,并与溶液中的小晶体充分接触,从而进一步生长晶体。大晶体精制。塔的淘析作用是在淘析塔下沉积大的晶体,然后用晶体浆料泵将其输送到增稠器中。小晶体继续在OSLO结晶器上生长。

澄清的液体通过强制循环泵送入热交换器并继续加热,从而使物料连续蒸发,浓缩或浓缩和结晶。OSLO蒸发结晶器的二次蒸汽通过分离器上方的单独消泡剂进行净化,然后送至压缩机。压缩机压缩次级蒸汽并将其发送到热交换器的壳体侧,以用作加热蒸汽的蒸发器。实现热能循环的连续蒸发。

主要特点:

1.大晶体尺寸和均匀尺寸。

2.设备容量大,成本高。

适用范围:

适用于制造需要大晶粒尺寸的材料。

(4)MVR蒸发DTB结晶器

工作原理:

DTB型结晶器是典型的结晶浆液内部循环结晶器。通过将内部导管设置在结晶器中,可以形成循环路径,可以改善结晶浆料的混合条件,可以通过蒸发结晶快速消除过饱和,并且可以将溶液的过饱和保持为较低。

特别适用于溶解度曲线陡峭的产品。 DTB型结晶器具有良好的性能,较高的生产强度,可产生较大的颗粒,并且不太可能损坏结晶器。它已成为连续结晶器的主要形式之一。

主要特点:

生产强度高,晶体颗粒大,性能稳定。

适用范围:

它具有较大的晶体尺寸,适合生产高生产强度的材料。

(5)技术概述

通常,mvr蒸发器的技术特点是:

1.清洁能源,热效率高,功耗低,无污染。

2.工业废水“零排放”符合国家排放标准。

3.加工材料的广泛应用。

4.一种多效节省了制造成本。

5.低温蒸发,常温蒸发(非标,无压容器设计标准)。

6.可以连续或间歇排放。

7.自动化程度高,运行成本低。

8.体积小,流动性好。


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