MVR蒸发器的工作原理！

一、MVR蒸发器的工作原理

1. MVR原理

MVR是机械蒸汽减压（Mechanical Vapor Recompression）的缩写。 MVR蒸发器是一种节能技术，可通过重用自身产生的二次蒸汽的能量来减少对外部能量的需求。

MVR的工作过程是用压缩机压缩冷蒸汽，提高温度和压力，增加焓，然后进入热交换器进行冷凝以使蒸汽的潜热最大化。除了启动外，在整个蒸发过程中都不需要来自蒸发器的二次蒸汽。在被压缩机压缩后，压力和温度升高，焓值升高，并将其作为加热的蒸汽发送到蒸发器的加热室。当加热的蒸汽本身凝结成水时，它使物料保持沸腾状态。这样，可以充分利用先前丢弃的蒸汽，回收潜热并提高热效率。原始蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30种效果。

离心压缩机和罗茨压缩机可用于使蒸发器的制造尽可能简单且易于操作。这些机器具有更高的体积流量，压缩比范围为1：1.2到1：2。

2. MVR流程

该系统由单效或双效蒸发器，分离器，压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，电气设备控制柜，阀门，管道等系统组成，结构简单，操作方便。并功能维护。

二、MVR蒸发器的结构特点

1. MVR流程介绍

1. MVR原理

MVR是机械蒸汽减压（Mechanical Vapor Recompression）的缩写。 MVR蒸发器是一种节能技术，可通过重用自身产生的二次蒸汽的能量来减少对外部能量的需求。

MVR的工作过程是用压缩机压缩冷蒸汽，提高温度和压力，增加焓，然后进入热交换器进行冷凝以使蒸汽的潜热最大化。除了启动外，在整个蒸发过程中都不需要来自蒸发器的二次蒸汽。在被压缩机压缩后，压力和温度升高，焓值升高，并将其作为加热的蒸汽发送到蒸发器的加热室。当加热的蒸汽本身凝结成水时，它使物料保持沸腾状态。这样，可以充分利用先前丢弃的蒸汽，回收潜热并提高热效率。原始蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30种效果。

离心压缩机和罗茨压缩机可用于使蒸发器的制造尽可能简单且易于操作。这些机器具有更高的体积流量，压缩比范围为1：1.2到1：2。

2. MVR流程

该系统由单效或双效蒸发器，分离器，压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，电气设备控制柜，阀门，管道等系统组成，结构简单，操作方便。并功能维护。

2.蒸发器介绍

1. MVR降膜蒸发器

工作原理：

原料液体从热交换器的上管箱中加入，并通过液体分配器分配到每个热交换管，从而沿着热交换管的内壁形成均匀的液膜，并且管中的液膜向下。顺着流程穿过外壳。加热的蒸汽在向下流动时会加热，沸腾并蒸发。热交换管底部的材料是浓缩的液体和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。气液分离器除去与二次蒸汽相关的液滴，并将纯净的二次蒸汽从分离器输送到压缩机。压缩机压缩次级蒸汽，并将其作为蒸发器热源的加热蒸汽发送到热交换器的壳体侧。实现连续蒸发过程。

特征：

1.高热交换效率。

2.占地面积小。

3.材料的停留时间短，并且材料变质的可能性较小。

4.适用于高粘度材料。

适用范围：

流通膜式蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程的预浓缩过程，并且可以蒸发高粘性物质。特别适用于热敏材料，但不适用于结晶材料。

2. MVR强制循环蒸发器。

工作原理：

强制循环蒸发器由蒸发分离器，热交换器和强制循环泵组成。热交换器的热交换器管内部的材料被热交换器管外部的蒸汽加热，并且温度升高。在循环泵的作用下，物料上升到蒸发分离器，物料在蒸发分离器中的静压降低，物料蒸发。

蒸发产生的二次蒸气从物料中溢出，物料被浓缩并引起过饱和和晶体生长，非过饱和物料通过循环泵的作用进入强制循环泵并进入热交换器。

排出泵从循环管线输出结晶浆。蒸发分离器中的二次蒸汽通过蒸发分离器顶部的分离和消泡装置进行净化，然后送至压缩机。压缩机压缩次级蒸汽并将其发送到热交换器的壳体侧，该热交换器用作蒸发器以加热蒸汽并实现热能。循环过程中不断蒸发。

特征：

1.传热系数低。

2.热交换表面不太可能引起结垢或结晶。

适用范围：

适用于高粘度材料的结垢，结晶，蒸发浓缩或蒸发结晶过程。

3. MVR蒸发OSLO结晶器。